Succesvolle levering van ED-koperfolie voor CCL en PCB voor Thaise klantcasestudy

HSMetal heeft een gekwalificeerde massale-levering voltooid vanED-koperfolie voor koper-Bekleed laminaat en printplaatvoor Thai Customer, een professionele fabrikant van koper-clad laminate (CCL), gevestigd in Thailand. De geleverdeHTE (verlenging bij hoge temperaturen)Koperfolie voor circuits van goede kwaliteit wordt aangebracht op de FR-4 rigide CCL-productielijn van de Thaise klant, die stroomafwaartse PCB-fabrikanten in heel Zuidoost-Azië levert voor consumenten-elektronica en industriële printplaten.

Dit project valideerde het vermogen van HSMetal om elektrolytisch afgezette koperfolie van CCL-kwaliteit te leveren met stabiele lamineerprestaties, betrouwbare anti-oxidatie oceaan-verzendverpakkingen en volledige traceerbare kwaliteitsdocumentatie voor Zuidoost-Aziatische laminaatfabrieken.

View ED Copper Foil for CCL & PCB product page>>

De klant is een in Thailand-gevestigde fabrikant, gespecialiseerd in FR-4 en hoog-Tg koper-bekleed laminaat voor de Zuidoost-Aziatische PCB-industrie. Hun moderne productiefaciliteit beschikt over geautomatiseerde lamineerlijnen met hete-persen, precisieknipstations en volledige interne kwaliteitsinspectielaboratoria. Ze bedienen PCB-downstream-klanten die printplaten produceren voor consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur en elektronische componenten voor auto's.

Voor continue massaproductie-heeft de Thaise klant koper-folieleveranciers nodig die het volgende kunnen garanderen:

• Consistente afpel-sterkte voor lamineren met warme- pers
• Strenge oppervlaktekwaliteit met minimale gaatjes en geen oxidatiefouten
• Uniforme dikte en batch--tot-batch-stabiliteit
• Betrouwbare verpakking voor zeetransport over lange- afstanden in een maritieme omgeving met hoge- vochtigheid
• Volledige testdocumentatie voor inkomende kwaliteitsaudit

Onze Thaise klant produceert met koper-bekleed laminaat en voor-geïmpregneerd glasvezel (prepreg) als cruciale grondstoffen voor de elektronica-industrie. De producten van het bedrijf dienen als fundamentele substraten voor PCB's vervaardigd door Zuidoost-Azië en andere toonaangevende elektronicabedrijven.

Voor deze batch vanelektrolytisch afgezette koperfolie voor CCL en PCB, heeft de opdrachtgever de volgende eisen gesteld:

Het leveren van CCL-kwaliteit elektrolytisch afgezette koperfolie aan overzeese fabrieken in Zuidoost-Azië brengt specifieke uitdagingen met zich mee vergeleken met binnenlandse levering:

• Oxidatierisico bij lange-zeetransport-transportEen maritieme omgeving met een hoge-vochtigheid en een verzendtijd van 20-30 dagen kunnen oxidatie van het oppervlak van de koperfolie veroorzaken als de verpakking onvoldoende is. Geoxideerde folie mislukt de laminering en veroorzaakt CCL-afval.
• Stabiele afpelkracht-voor massaproductie-CCL-fabrieken draaien 24-uur continu warme- perslijnen. Inconsistente afpelsterkte tussen batches zal delaminatie, bobbelvorming of lage hechtsterkte-defecten veroorzaken, wat leidt tot stillegging van de productielijn en materiaalverspilling.
• Oppervlaktekwaliteit en pinhole-controleZelfs kleine gaatjes of oppervlaktekrassen op koperfolie worden na het etsen zichtbare defecten op de voltooide CCL, wat een directe invloed heeft op de stroomafwaartse PCB-opbrengst.
• Batch-tot-batchconsistentieGeautomatiseerde CCL-productie vereist een uniforme dikte en oppervlakteruwheid op elke jumborol. Batchafwijkingen zullen de instellingen van de productieparameters verstoren en de algehele opbrengst verlagen.
• Naleving van documentatie voor Thaise fabrieksauditDe klant heeft volledige, gestandaardiseerde testdocumentatie nodig voor zijn inkomende kwaliteitscontrolesysteem-. Onvolledige of niet-standaardrapporten zullen de vrijgave van materiaal naar de productielijn vertragen.

Het technische en kwaliteitsteam van HSMetal formuleerde een speciale leveringsoplossing om alle bovengenoemde uitdagingen aan te pakken:

1. Gekwalificeerde ED-koperfolie van CCL-kwaliteit met gespecialiseerde oppervlaktebehandeling

We hebben gekozen voor elektrolytisch afgezette koperfolie van HTE-kwaliteit, geproduceerd met een speciale opruw- en anti- formule voor oppervlaktebehandeling, speciaal ontworpen voor FR-4 CCL heetperslaminering. De gecontroleerde oppervlakteruwheid garandeert een stabiele afpelsterkte bij verlijming met harsprepreg.

2. Strikte inspectie vóór-verzending van het volledige- bereik

Elke jumborol onderging vóór verzending een uitgebreide inspectie:

• Treksterktetest (lamineringssimulatie)
• Meting van de oppervlakteruwheid
• Verificatie van de diktetolerantie over de rolbreedte
• Visuele inspectie van het oppervlak op gaatjes, krassen en oxidatie
• Treksterkte- en rektest
• Volledige testgegevens werden verzameld in gestandaardiseerde MTC- en inspectierapporten.

3. Professionele anti-oxidatie-vocht-zee-verzendverpakking

Om het oxidatierisico tijdens lang zeetransport naar Thailand te elimineren:

• Elke rol koper-folie was omwikkeld met vochtbarrière-film
• Droogmiddelpakketten in elke verpakking
• Vacuüm-verzegelde verpakking met zuurstofindicator
• Versteviging van de buitenste houten kist voor veilig hanteren

Deze verpakkingsoplossing zorgt ervoor dat de koperfolie een onberispelijke oppervlaktekwaliteit behoudt na 20-30 dagen zeetransport met hoge luchtvochtigheid.

4. Controle en traceerbaarheid van batchconsistentie

Elke rol werd gemarkeerd met een uniek batchnummer dat terug te voeren is op de originele productiepartij. Real- monitoring van productieparameters en in- procesinspectie van bemonsteringen garandeerden uniforme dikte- en oppervlakte-eigenschappen voor de gehele order.

5. Compleet documentatiepakket voor Thaise fabrieksaudit

We hebben de volledige documentenset geleverd, inclusief:

• Molentestcertificaat (MTC)
• Schil-sterktetestrapport
• Inspectierecord oppervlakteruwheid
• Diktetolerantiegegevens
• RoHS- en REACH-conformiteitsverklaring

Na de douaneafhandeling en levering bij de klant werd de koperfolie daadwerkelijk in productie genomen. De volgende vier fasen hebben onze productprestaties op-site geverifieerd:

01

Voorbereiding en voeding van koperfolierollen

Meerdere jumborollen van onze elektrolytisch afgezette koperfolie werden in de clean-werkplaats van de klant geladen. Dankzij onze anti-oxidatie-vacuümverpakking kwamen alle rollen aan met een onberispelijk oppervlak - geen oxidatie, geen krassen, geen vochtschade. De folie werd vervolgens in de geautomatiseerde lamineerlijn gevoerd voor continue productie.

02

Hot-Perslaminering op geautomatiseerde lijn

 

Onze koperfolie van HTE-kwaliteit liep door de stof-vrije hete-perslamineerlijn van de klant, samengesteld met FR-4-harsprepreg onder hoge temperatuur en druk. Operators in volledig beschermende kleding hielden het hele proces in de gaten. De stabiele afpel-sterkte van onze koperfolie zorgde voor een uitstekend hechtingseffect - geen belletjes, geen delaminatie en geen slechte hechtingsdefecten gedetecteerd tijdens het lamineren.

03

Precisieknippen van afgewerkte CCL

Na het heet-persen werd het continue CCL-web naar het precisie-schaarstation verplaatst. Laminaatplaten gebonden met onze elektrolytisch afgezette koperfolie vertoonden een uniform oppervlak en een consistente dikte. Dankzij de batch-tot-batchstabiliteit kon de klant een hoog rendement behouden tijdens het hoge- snijproces, met minimale verspilling door afmetings- of oppervlaktedefecten.

04

CCL-inspectie en vrijgave voltooid

De laatste partij FR-4 met koper-beklede laminaten heeft de strenge productkwaliteitsaudit-van TLM doorstaan. Deze gekwalificeerde CCL-platen zijn vrijgegeven voor levering aan downstream PCB-fabrikanten in Zuidoost-Azië, waar ze zullen worden geëtst in geleidende sporen voor consumentenelektronica-elektronica en industriële printplaten.

 

 

 

ROSH- en REACH-certificaat

 

Verzoek om bladgegevens

HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) is een gespecialiseerde leverancier van geleidend koper met een hoge-zuiverheid, elektrolytisch afgezette koperfolie van CCL-kwaliteit, koperfolie op lithium-batterijen en superlegeringen op nikkel-basis. Wij leveren conform IPC-4562AElektrolytisch aangebrachte koperfolie voor koper-bekleed laminaat en printplaatinclusief HTE-, RTF- en HVLP-kwaliteiten voor wereldwijde CCL-fabrikanten.

Met strikt kwaliteitsbeheer, professionele anti-zeeoxidatie-verzendverpakkingen en volledig traceerbare documentatie ondersteunen we CCL-fabrieken in Zuidoost-Azië, Europa en andere regio's. We bieden proefversies van prototypes, slitsen op maat en seriële levering in grote- volumes voor laminaatfabrikanten over de hele wereld.

Onze elektrolytisch afgezette koperfolie is met succes geïntegreerd in de CCL-productielijn van Thai Client en dient als geleidend kernmateriaal voor hun FR-4-laminaatproducten. Deze samenwerking vertegenwoordigt een belangrijke prestatie voor beide partijen:

Voor Thaise klanten: toegang tot hoogwaardige, consistent presterende, elektrolytisch afgezette koperfolie die voldoet aan de strenge eisen van de moderne CCL-productie

Voor HSMetal: Validatie van onze koperfolietechnologie door een van de meest gerespecteerde CCL-fabrikanten in Zuidoost-Azië

Het partnerschap is gebouwd op onze bewezen staat van dienst in het leveren van elektrolytisch afgezette koperfolie met superieure fysieke eigenschappen, uniforme dikte en uitstekende hechtingseigenschappen,-allemaal cruciale kenmerken voor de productie van meerlagige en- PCB's met hoge dichtheid.

Elektrolytisch afgezette koperfolie is het fundamentele geleidende materiaal voor de productie van CCL en PCB's. Het merendeel van de koperfolie die bij de productie van CCL wordt gebruikt, is elektrolytisch afgezette (ED) koperfolie, gewaardeerd om zijn:

• Uniforme dikte over de gehele rol, waardoor consistente elektrische prestaties worden gegarandeerd
• Uitstekende hechtingseigenschappen op substraatmaterialen
• Geschikt voor PCB-toepassingen met meerdere lagen en hoge{0}}dichtheid

Onze elektrolytisch afgezette koperfolie is ontworpen om te voldoen aan de veranderende eisen van de elektronica-industrie, waar CCL- en PCB-fabrikanten steeds vaker hoogfrequente, hoge- snelheidstoepassingen moeten ondersteunen, zoals 5G-telecommunicatie, AI-servers en geavanceerde auto-elektronica.

Ons productieproces omvat geavanceerde elektrodepositietechnologie met strenge kwaliteitscontrolemaatregelen:

• Hoge-zuiverheid van de kopergrondstof (99,9%+ zuiverheid) zorgt voor een superieure elektrische geleiding
• Nauwkeurige diktecontrole van ultra-dunne kwaliteiten van 9 µm en 12 µm (ideaal voor geavanceerde HDI en hoogwaardige- CCL) tot standaardopties van 18 µm en 35 µm
• Uitgebreid productportfolio inclusief HTE (High Temperature Elongation),RTF (omgekeerd behandelde folie), en VLP/HVLP (zeer/hyperlaag profiel)serie

Alle producten worden vervaardigd in volledige overeenstemming met de IPC-4562-industrienormen, waarbij elke batch uitgebreide fysieke, elektrische en betrouwbaarheidstests ondergaat om consistente prestaties te garanderen.

Deze succesvolle levering aan de Thaise klant toont aan:

• Regionale marktvalidatie- Onze koperfolie is gekwalificeerd door een van de meest gerespecteerde CCL-fabrikanten in Thailand, wat bevestigt dat onze technologie voldoet aan de strenge eisen van de elektronica-industrie in Zuidoost-Azië.
• Beveiliging van de toeleveringsketen- Omdat de grondstoffen van Thai Client, inclusief koperfolie, uit het buitenland moeten worden geïmporteerd vanwege de afwezigheid van binnenlandse fabrikanten in Thailand, biedt ons betrouwbare leveringspartnerschap Thai Client een stabiele, hoogwaardige- bron van dit cruciale materiaal.
• Technische compatibiliteit- Onze koperfolie heeft uitstekende lamineringscompatibiliteit aangetoond met het FR-4 CCL-productieproces van de Thaise klant, wat heeft bijgedragen aan een verbeterd productierendement en een hogere productbetrouwbaarheid.

De succesvolle levering aan de Thaise klant markeert het begin van een strategisch partnerschap op lange termijn-. Terwijl de mondiale CCL- en PCB-industrie haar groeitraject voortzet-aangedreven door upgrades van de telecommunicatie-infrastructuur, de uitbreiding van datacenters en de proliferatie van geavanceerde elektronische apparaten-blijven we ons inzetten voor:

• We blijven Thaise klanten voorzien van hoogwaardige- elektrolytisch afgezette koperfolie
• Ontwikkeling van de volgende-generatie koperfolieoplossingen voor opkomende toepassingen
• Onze voetafdruk uitbreiden op de Zuidoost-Aziatische markt voor elektronicamaterialen

Heeft u IPC-4562A-conforme elektrolytisch afgezette koperfolie nodig voor uw CCL- of PCB-productie? Wij leveren HTE-, RTF- en HVLP-kwaliteiten met aangepaste snijservice en volledige testdocumentatie.

Stuur uw aanvraag voor een offerte en monsterevaluatie.

Deze succesvolle verzending valideert HSMetal's stabiele kwaliteits- en exportgerichte verpakkingsoplossing voor overzeese CCL-fabrikanten. Als u dieper wilt ingaan op het specificeren van de juiste elektrolytisch afgezette koperfoliekwaliteiten voor FR-4 CCL op basis van frequentie, stroombelasting en productievereisten, lees dan onze gids:Hoe u de juiste koperfolie selecteert voor FR‑4 CCL voor materiaalkwalificatie in de laminaatfabriek.

Vraag 1: Wie is de Thaise klant die in uw casestudy wordt genoemd?

A: We hebben met succes samengewerkt met een toonaangevende fabrikant van CCL (koperbekleed laminaat) en prepreg in Thailand. Deze klant is een van de grootste producenten van FR-4-laminaten in het land en exploiteert meerdere fabrieken met internationale certificeringen. Ze bedienen zowel de binnenlandse als de exportmarkt en leveren voornamelijk CCL aan PCB-fabrikanten in de automobiel-, telecommunicatie- en consumentenelektronicasector.

Vraag 2: Welke specifieke koperfolieproducten levert u aan deze Thaise klant?

Wij leveren voornamelijk hoogwaardige, elektrolytisch afgezette koperfolieHTE (verlenging bij hoge temperaturen)kwaliteiten, in verschillende diktes (variërend van 9 µm tot 35 µm en hoger). De oppervlaktebehandeling en dikte zijn afgestemd op het specifieke lamineerproces van de klant en de eisen van het eindproduct, waardoor uitstekende hechting, elektrische uniformiteit en thermische betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

Vraag 3: Waarom heeft deze klant uw koperfolie verkozen boven andere leveranciers?

A: De klant heeft ons geselecteerd na een rigoureus kwalificatieproces waarbij de productkwaliteit, consistentie, technische ondersteuning en leveringsbetrouwbaarheid werden geëvalueerd. Belangrijke beslissende factoren waren onder meer:

• Superieure elektrische en mechanische eigenschappen – Onze folie voldoet aan of overtreft de IPC-4562-normen voor treksterkte, rek en afpelsterkte.
• Uitzonderlijke consistentie van batch tot batch – Onze geavanceerde procescontrole zorgt ervoor dat elke levering voldoet aan de strakke specificaties van de klant.
• Nauwe technische samenwerking – We hebben rechtstreeks met hun engineeringteam samengewerkt om de lamineerparameters te optimaliseren en procesuitdagingen op te lossen.
• Betrouwbare logistiek en tijdige levering – Onze supply chain-capaciteiten ondersteunen hun productieschema's met minimale variabiliteit in de doorlooptijd.

Vraag 4: Hoe komt dit partnerschap ten goede aan de algehele bedrijfsvoering van de klant?

A:Door de integratie van onze hoogwaardige koperfolie produceert de klant betrouwbaardere CCL, wat de prestaties van stroomafwaartse PCB's direct verbetert. Dit versterkt de veerkracht van hun toeleveringsketen, verlaagt de totale eigendomskosten en verbetert hun concurrentiepositie op zowel binnenlandse als exportmarkten,-vooral in veeleisende sectoren als auto-elektronica, telecominfrastructuur en industriële controles.

Vraag 5: Wat is de typische doorlooptijd en leveringscapaciteit voor deze Thaise klant?

A:We onderhouden een speciale productielijn en buffervoorraad voor deze belangrijke account om een ​​snelle respons te garanderen. De typische levertijd bedraagt ​​4 tot 6 weken vanaf de orderbevestiging, met flexibiliteit voor dringende bestellingen. Onze jaarlijkse productiecapaciteit is aanzienlijk en we hebben voldoende volume toegewezen om de huidige en verwachte groei van de klant te ondersteunen. Voor specifieke hoeveelheden kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.

Vraag 7: Kunnen andere klanten dezelfde kwaliteit en service verwachten als deze Thaise klant?

EEN:Absoluut. Het kwaliteitsmanagementsysteem en het technische ondersteuningskader dat op deze case wordt toegepast, vormen ons standaardaanbod voor alle klanten wereldwijd. We behandelen elke klant met dezelfde toewijding aan uitmuntendheid-van de eerste bemonstering tot en met de volumeproductie. Deze case dient als referentie die onze capaciteiten valideert, en we zijn bereid dit succes te repliceren voor andere CCL- en PCB-fabrikanten.

Vraag 8: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Normaal gesproken is de MOQ 200 kg, we verwachten altijd meer kansen bij u. Maar laten we voor een speciaal materiaal of speciale maat de werkelijke status communiceren.

Q9 Kan ik gratis monsters krijgen?
A: Ja, we ondersteunen monsterlevering voor prestatieverificatie. Standaard- monsters (A4-formaat of 300×300 mm) zijn beschikbaar, maar u moet wel de vrachtkosten betalen. Aan aangepaste-afmetingen of speciale-monsters zijn materiaal- en bewerkingskosten verbonden. Als u een oude klant bent, kunnen deze kosten volledig worden verrekend bij uw volgende formele bestelling.

Q10: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij accepteren T/T, L/C en andere veelgebruikte methoden. Voor nieuwe klanten vragen we doorgaans een aanbetaling van 50% en een saldo van 50% vóór verzending. Voor langetermijnpartners kunnen flexibele voorwaarden worden onderhandeld

Vraag 11: Wat moet ik doen als ik kwaliteitsproblemen constateer na ontvangst van de goederen?
A: Wij bieden 100% kwaliteitsgarantie. Als er sprake is van non-conformiteit-, dient u binnen zeven werkdagen na ontvangst foto's en testgegevens te verstrekken. We zullen binnen 48 uur reageren en overeenstemming bereiken over de voorwaarden voor vervanging, retournering of compensatie.