Als u een legering met gecontroleerde uitzetting nodig heeft waarvan de thermische uitzetting overeenkomt met borosilicaatglas en aluminiumoxide-keramiek voor een hermetische glas-op-metaal afdichting, dan is 4J29 Kovar het antwoord. Wij leveren het in strippen, platen, staven en draad - aangepaste formaten, rechtstreeks in de fabriek, snelle levering vanuit China.
De regel van één regel: hermetische afdichting van glas op metaal of keramiek op metaal → 4J29 Kovar. Structurele stabiliteit met lage uitzetting zonder afdichting → 4J36 Invar.
Heeft u al eerder over Kovar geschreven? Deze pagina richt zich op 4J29 als afdichtingslegering - niet Invar, niet Alloy 42. Als uw zoekopdracht over hermetische afdichting gaat, is dit de juiste pagina.
Als fabrieksleverancier bieden wij aangepaste formaten in strip-, plaat-, staaf- en draadvormen met volledige traceerbaarheid en snelle levering vanuit China.
Veel voorkomende soorten Kovar-legeringen
| Cijfer | Componenten | Coëfficiënt van thermische uitzetting (×10 graden graad) |
Kernfuncties |
| 4J29 | Fe-Ni-Co | 4,5 ~ 5,5 (20 ~ 400 graden) | Vergeleken met hard glas/ Keramische perfecte match, Uitstekende luchtdichtheid |
| 4J33 | Fe-Ni-Co | 5,8 ~ 6,5 (20 ~ 450 graden) | De uitzettingscoëfficiënt is iets hoger in het middentemperatuurbereik, Geschikt voor speciaal glas |
| 4J36 | Fe-Ni | 1,5 ~ 2,5 (-60 ~ 80 graden) | Ultra-lage expansie, Uitstekende stabiliteit bij lage temperaturen |
| 4J50 | Fe-Ni | 9,0 ~ 10,0 (20 ~ 300 graden) | Hoge expansie-eigenschappen, Gebruikt voor compensatieapparaten |
4J29 Kovar-legeringsspecificaties
Chemische samenstelling (gew.%, GB/T 15005 standaard)
| Element | Inhoud |
|---|---|
| Ni | 28.5‑29.5 |
| Co | 16.5‑17.5 |
| Fe | Evenwicht |
| Mn | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
| Si | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 |
| C | Kleiner dan of gelijk aan 0,04 |
| P | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 |
| S | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 |
Typische fysieke en mechanische eigenschappen
| Item | Typische waarde |
|---|---|
| Dikte | 8,17 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1450‑1480 graden |
| Curie-temperatuur | ~430 graden |
| Weerstand | ~49 μΩ·cm |
| Thermische geleidbaarheid (@100 graden) | 17.2 W/(m·K) |
| Elasticiteitsmodulus | 140 GPa |
| CTE (-60 graden ~ +450 graden ) | 5,0‑5,5 × 10⁻⁶/ graad |
| CTE (20‑100 graden) | 4,6‑5,2 × 10⁻⁶/ graad |
| Treksterkte | Groter dan of gelijk aan 530 MPa |
| Opbrengststerkte | Groter dan of gelijk aan 340 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 30% |
| Hermetische lekkage | Minder dan of gelijk aan 1×10⁻⁹ Pa·m³/s |
Beschikbare vormen en maten
| Formulier | Bereik |
|---|---|
| Strip | 0,05–3,0 mm dikte |
| Blad / Plaat | 0,3–20 mm dikte |
| Bar | Diameter van 3–150 mm |
| Draad | Diameter van 0,10–5,0 mm |
| Voorwaarde | Gegloeid / 1/8 hard / koudgetrokken |
| Oppervlak | Blank gegloeid, gebeitst of gepolijst |
Wilt u meer weten over hoe 4J29 Kovar voldoet aan de UNS K94610 / ASTM F15-vereisten voor chipbehuizing en halfgeleiderafdichtingsontwerp? Bekijk ons artikel over4J29 Kovar Legering halfgeleider hermetische verpakkingstoepassingen
Waarom voor ons kiezen - Fabriekslevering met aangepaste formaten
1. Directe levering vanuit de fabriek.Wij zijn een fabrikant, geen handelaar. Directe prijzen met flexibele MOQ voor proefbestellingen.
2. Aangepaste formaten in strip, plaat, staaf en draad.Alle vier de formulieren zijn beschikbaar in aangepaste afmetingen volgens uw tekening.
3. Volledige naleving van ASTM F15 / GB/T 15005.Molentestcertificaat bij elke verzending.
4. Vacuüm-inductiesmelten (VIM).Samenstelling gecontroleerd±0.02%, zuurstofgehalteMinder dan of gelijk aan 30 ppm, waardoor niet-metalen insluitsels worden verminderd en de afdichtingskwaliteit wordt verbeterd.
5. Precisie koudwalsen.Strookdikte0,1–3,0 mm, bord0,3–20 mm, met uitstekende oppervlaktekwaliteit.
6. Gecontroleerd gloeien. 950–1050 gradenuitgloeien verlicht spanning en stabiliseert de thermische uitzettingscoëfficiënt.
7. Technische ondersteuning voor afdichtingstoepassingen.Ons team kan u adviseren over pre-oxidatiebehandeling, afdichtingsparameters en warmtebehandelingscycli.
8. Snelle levering uit voorraad.Standaard maten worden verzonden7–15 dagen; aangepaste formaten bevestigd bij beoordeling van de bestelling.
Toepassing van Kovar-legering 4J29 precisie-afdichtingslegering
4J29 Kovar precisie-afdichtingslegering wordt veel toegepast voor hermetische afdichtingscomponenten:
- Elektronische buis: anode, kathode, invoerpennen
- Transistor- en IC-verpakking: behuizing, basis, leadframe
- Vacuümapparaten: vacuümschakelaarbuis, vacuümrelais, vacuümcondensator
- Sensoren: inkapselingsonderdelen voor druk-, temperatuur- en versnellingssensoren
Lees ons volledige artikel voor diepere inzichten in implementatiescenario's in de praktijk, ontwerpoverwegingen en vergelijking van specificaties:4J29 Kovar-legering (UNS K94610 ASTM F15) Toepassingen in hermetische halfgeleiderverpakkingen
Leverings- en commerciële voorwaarden
| Item | Details |
|---|---|
| Beschikbare formulieren | Precisiestriprol, plaat, platte staaf, ronde staaf, draad |
| MOQ | Voorraadartikelen: 50 kg; Maatwerk walsen/slitten: 200 kg; proefmonsters beschikbaar |
| Tolerantie | Volg ASTM F15; aangepaste tolerantie aanvaardbaar volgens klanttekeningen |
| Doorlooptijd | Voorraadmaterialen: 7–12 werkdagen; Aangepaste productie: 25-40 werkdagen |
| Handelsvoorwaarden | EXW, FOB Shanghai / FOB Qingdao of China (andere havens bespreekbaar), CIF, CFR |
| Betalingsvoorwaarden | 30% T/T-aanbetaling + 70% saldo vóór verzending; L/C op zicht ook geaccepteerd |
| Certificaten | MTC materiaaltestcertificaat; PMI-inspectie door derden op aanvraag |
| Verzending | Zeevracht voor bulkbestellingen; luchtvracht voor kleine dringende monsters |
Hoe voorkom ik valkuilen bij het kopen van 4J29?
Belangrijke checklist:
- Controleer de standaard- GB/T 15005, YB/T 5237.
- Bevestig Ni en Co-inhoud- Ni 28,5–29,5%, Co 16,5–17,5%.
- Gemeten CTE-gegevens opvragen- gegevensbladwaarden zijn typisch; Voor kritische afdichtingstoepassingen zijn meetwaarden vereist.
- Bevestig de leveringsconditie- uitgegloeide toestand (950–1050 graden) voor stabiele uitzetting.
- Controleer het zuurstofgehalte- Minder dan of gelijk aan 30 ppm voor schoon materiaal en betrouwbare afdichting.
- Vraag het Molentestrapport (MTR) aan- bevestig de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
Over ons
Als gespecialiseerde binnenlandse fabrikant die zich richt op uiterst betrouwbare precisie-afdichtingslegeringen, bezit HSMetal de volledige interne productieketen, waaronder vacuüm-inductiesmelten, nauwkeurig koudwalsen, gecontroleerd spanningsvrij gloeien en op maat gesneden verwerking voor de 4J29 Kovar-legering. We voeren strikt de GB/T 15005- en YB/T 5237-specificaties uit, waarbij we strikte controle uitoefenen op de Ni-Co-elementtolerantie binnen ±0,02% en het zuurstofgehalte onder de 30 ppm houden om niet-metalen insluitsels die afdichtingsfouten veroorzaken tot een minimum te beperken.
Elke productiebatch ondergaat verplichte tests op de chemische samenstelling, mechanische prestaties en thermische uitzettingscoëfficiënt, waarbij voor elke zending volledige fabriekstestcertificaten worden verstrekt om de consistentie van het materiaal van partij tot partij te garanderen. Ons professionele materiaalengineeringteam levert meer dan alleen standaard en op maat gemaakte strips, platen, staven en draad voor R&D-prototypes en seriële productie van grote volumes, maar levert ook toepassingsgerichte technische ondersteuning, waaronder advies over materiaalkeuze, suggesties voor warmtebehandeling, kennis van glas-op-metaal afdichting en begeleiding van lasparameters.
We helpen wereldwijde klanten effectief bij het aanpakken van veelvoorkomende pijnpunten in de productie, zoals CTE-afwijkingen, barsten in glaskeramiek en hermetische vacuümlekken, en bedienen fabrikanten van elektronische verpakkingen, vacuümapparaten en sensoren wereldwijd als uw betrouwbare one-stop-partner voor oplossingen voor afdichtingslegeringen met gecontroleerde expansie.
Onze fabriek
Vacuüm smeltoven
Productielijn voor continu gloeien van metaalstrips
Productielijn voor draadtrekken van legeringslassen voor hoogwaardige legering
Naadloze pijpproductielijn
Automatische koudtreklijn voor staven van expansielegeringen
Oplossing gloeioven
Wat 4J29 Kovar voor u oplost
Probleem 1: Scheuren van glas-op-metaal-afdichtingen tijdens thermische cycli.
De meest voorkomende fout bij glas-op-metaal-afdichtingen is barsten veroorzaakt door een verkeerde combinatie van thermische uitzetting.. 4De CTE van de J29 is ontworpen om te passen bij hard glas en aluminiumoxide-keramiek,het minimaliseren van de afdichtingsspanning en het voorkomen van scheuren tijdens thermische cycli.
Probleem 2: Betrouwbare hermetische afdichting nodig voor toepassingen met hoge betrouwbaarheid.
4J29 bereikt een lekpercentage vanMinder dan of gelijk aan 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/sna een juiste warmtebehandeling. Dit maakt het geschikt voorelektronische buizen, vacuümapparaten en andere zeer betrouwbare toepassingenabsolute hermetiteit vereisen.
Probleem 3: Er is een materiaal nodig dat kan worden bewerkt en gelast zonder te scheuren.
4J29 heeftgoede lasbaarheid en bewerkbaarheid. Het kan worden samengevoegd door TIG-lassen, laserlassen en solderen, en machinaal bewerkt door draaien, frezen en boren. Dit geeft u flexibiliteit bij het ontwerpen en vervaardigen van componenten.
Probleem 4: Aangepaste formaten nodig in meerdere formulieren.
Wij leverenstrip, plaat, staaf en draadin aangepaste formaten. Of u nu dunne strip nodig heeft voor het stempelen, plaat voor bewerking of draad voor leidingen, u kunt de juiste vorm in één fabriek verkrijgen.
Als u nog meer technische of commerciële vragen heeft, bekijk dan onze volledige FAQ-sectie ofStuur ons uw aanvraagVoor gespecialiseerde ontwerpnotities over zeer betrouwbare chipinkapseling, verwijzend naar de UNS K94610- en ASTM F15-normen, kunt u ook ons brancheartikel lezen:4J29 Kovar-legering (UNS K94610 ASTM F15) Toepassingen in hermetische halfgeleiderverpakkingen
Heeft u Kovar Alloy 4J29 Precision Sealing Alloy nodig voor uw toepassing?
Vertel ons uwvereiste vorm (strip, plaat, staaf, draad), dikte, hoeveelheid en afdichtingstoepassing. Wij adviseren u over de juiste specificatie en leveren monsters voor uw afdichtingsproef.
Ontdek onze precisielegeringsproducten → 4J29 Kovar-strook| 4J29 Kovar-bar | 4J29 Kovar-draad | 4J36 Invar-blad
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waar wordt de 4J29 Kovar-legering voor gebruikt?
A:4J29 Kovar-legering wordt gebruikt voor elektronische buizen, transistors, geïntegreerde schakelingen, vacuümapparaten en sensoren. Deze wordt gekozen als u een hermetische glas-op-metaal- of keramiek-op-metaal-afdichting nodig heeft met een uitzetting die past bij hard glas (DM-305, DM-308) of 95% aluminiumoxide-keramiek.
Vraag 2: Welke vormen van 4J29 Kovar kan HSMetal leveren?
A: Strip (0,1‑3,0 mm), plaat/plaat, staaf/staaf, draad. Op maat gesneden is beschikbaar voor monsters en bulkbestellingen.
Vraag 3: Waarom varieert de thermische uitzettingscoëfficiënt tussen verschillende Kovar-leveranciers?
A: Het komt voornamelijk door een onnauwkeurige Ni-Co-verhouding, resterende rolspanning zonder goed uitgloeien, een hoog onzuiverheidsgehalte. HSMetal controleert strikt de samenstellingstolerantie en verplichte gloeien + CTE-test voor elke batch.
Vraag 4: Wat is de thermische uitzettingscoëfficiënt van 4J29?
A: De thermische uitzettingscoëfficiënt is ≈ 5,0–5,5 × 10⁻⁶/ graad over −60 graden tot +450 graad. Bij 20–100 graden is dit 4,6–5,2 × 10⁻⁶/ graad. Dit komt overeen met DM-305 en DM-308 hard glas en 95% aluminiumoxide-keramiek.
Vraag 3: Wat is het lekpercentage van 4J29 na afdichting?
A: Na de juiste warmtebehandeling bereikt 4J29 een leksnelheid van minder dan of gelijk aan 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s - geschikt voor elektronische buizen, vacuümapparaten en andere toepassingen met hoge betrouwbaarheid.
Vraag 6: Hoe controleer ik of het 4J29-materiaal echt is?
A: Vraag voor elke batch een spectrochemisch analyserapport en materiaalcertificaat aan.. 4J29-chemie moet voldoen aan de norm: Ni 28,5–29,5%, Co 16,5–17,5%, C Kleiner dan of gelijk aan 0,04%, P Kleiner dan of gelijk aan 0,020%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,020%. Voor toepassingen met een hoog risico dient u een externe verificatie van thermische uitzetting te regelen. Een materiaalcertificaat alleen is niet voldoende; het bewijst alleen de chemie en niet de korrelgrootte, insluitsels of verwerkingsgeschiedenis, die rechtstreeks van invloed zijn op de afdichtingsprestaties.
Vraag 7: Kan de thermische uitzettingscoëfficiënt worden aangepast?
A: Het kan worden verfijnd, maar binnen strikte grenzen. Het aanpassen van de Ni/Co-verhouding tijdens het smelten kan de waarde enigszins verschuiven, maar afwijken van de standaard 4J29-formulering vereist eigen kennis en is meestal alleen mogelijk bij een fabrikant die over R&D-capaciteiten beschikt. Elke afwijking van de standaardsamenstelling heeft rechtstreeks invloed op de match met DM-305/DM-308 glas en 95% aluminiumoxide-keramiek, dus blijf binnen het standaardbereik.
Vraag 8: Wat is het verschil tussen 4J29 en 4J36?
A: 4J29 is een Fe-Ni-Co-afdichtingslegering met gecontroleerde uitzetting, ontworpen voor glas-op-metaal- en keramiek-op-metaal-afdichtingen.. 4J36 (Invar) is een Fe-Ni-legering met lage uitzetting, ontworpen voor vrijwel geen thermische uitzetting en dimensionale stabiliteit.. 4J29 is voor afdichting; 4J36 is voor maatvastheid. Ze zijn niet uitwisselbaar.
Vraag 9: Wat is de regel van één regel voor het kiezen van 4J29?
A: Kies de 4J29 Kovar-legering als u een hermetische glas-op-metaal- of keramiek-op-metaal-afdichting nodig heeft met expansie die past bij hard glas of aluminiumoxide-keramiek. Voor maatvastheid zonder afdichting kiest u in plaats daarvan voor 4J36 Invar.
Vraag 10: Waarom barst 4J29 tijdens het bewerken?
A: 4J29 hardt snel uit, waardoor het gereedschap sneller slijt. De hoofdoorzaak van scheuren bij dieptrekken, buigen of zwaar vervormen is meestal een ongelijkmatige korrelgrootte of microscheurtjes in het materiaal. Aanbevelingen: vraag een korrelgrootterapport aan (klasse 5–8 is het beste voor koud bewerken), controleer of het materiaal vacuümgegloeid is om interne spanningen te verlichten, en kies ultrafijnkorrelig materiaal voor complexe vormen.
Vraag 11: Wat veroorzaakt het falen van de leksnelheid na afdichting?
A: Lekkages zijn meestal te wijten aan drie hoofdoorzaken: (1) Onjuiste controle van de oxidelaag - te dun geeft zwakke afdichtingssterkte, te dik veroorzaakt luchtbellen of scheuren; aanbevolen dikte is 0,2–0,5 μm. (2) Interne materiaaldefecten - insluitsels, porositeit in poedermetallurgisch materiaal of rolresten kunnen doorgangskanalen vormen op het afdichtingsgrensvlak. (3) Niet-passende warmtebehandeling: te snel afkoelen laat restspanning achter en veroorzaakt vertraagde lekkages.
Vraag 12: Waarom presteren de materialen van verschillende leveranciers verschillend?
A: Zelfs bij identieke chemie is de verwerkingsgeschiedenis de beslissende factor. Twee leveranciers kunnen allebei een ASTM F15-certificaat hebben, terwijl hun materiaal volledig verschilt qua koolstofgehalte, korrelmorfologie, hardheidsverdeling, insluitingstype en martensietgehalte. Deze verschillen treden alleen op tijdens het afdichten, gloeien of hardsolderen. Koop niet alleen op basis van het certificaat - vraag naar verwerkingsgeschiedenisgegevens en microstructurele vereisten (bijvoorbeeld volledig gegloeid, gelijkassig graan).
Vraag 13: Waar moet ik op letten bij het verpakken en verzenden?
A: De standaardverpakking bevat vacuümverzegelde roestwerende zakken, plastic eindkappen voor het staafje en opgerolde draad. Voor materiaal dat een vooraf geoxideerd oppervlak moet behouden, mag u niet beitsen of overmatig reinigen, en moet u krassen op het oppervlak tijdens transport vermijden.
Vraag 14: Wat is het verschil met 4J42? Kan het worden vervangen?
A: Geen eenvoudige vervanging. 4J42 bevat geen kobalt, kost ongeveer 15-20% minder en heeft een thermische uitzettingscoëfficiënt van ongeveer 5,3×10⁻⁶/ graad - alleen geschikt waar aanpassing van de expansie niet extreem kritisch is. 4J42 heeft ook lagere magnetische prestaties en oxidatieweerstand, en een iets slechtere stabiliteit bij hoge temperaturen. Als uw afdichting een spanningsvrije afstemming vereist met DM-305 glas of 95% aluminiumoxide-keramiek, moet u 4J29 gebruiken.
Vraag 15: Hoe beoordeel ik of een leverancier professioneel is?
A: Een professionele leverancier moet het volgende verstrekken: spectrochemische rapporten per batch, rapporten over de korrelgrootte, gemeten gegevens over de uitzettingscoëfficiënt en gegevens over de verwerkingsgeschiedenis. Als een leverancier alleen een gefotokopieerd materiaalcertificaat kan aanbieden en geen vragen kan beantwoorden over de korrelgrootte, het gloeiproces of de insluitingscontrole, is het risico groot. Vraag naar pre-oxidatieprocesparameters of vraag afdichtingstestgegevens op ter verificatie.
Populaire tags: Kovar-legering 4J29, 4J29 precisie-afdichtingslegering, 4J29 Kovar-strip, 4J29 Kovar-plaat, 4J29 Kovar-staaf, 4J29 Kovar-draad, aangepaste maten 4J29 Kovar-legering, fabriekslevering 4J29 Kovar-legering, 4J29 hermetische afdichtingslegering, FeNiCo 4J29 gecontroleerde expansielegering
